分割器分度不准确的原因

　　分割器在使用中有时会出现分度不准确的情况，下面为大家总结几个检查的小技巧，快来一起了解吧。
　　分割器的分度不准，我们所说的出力轴分度角度的偏离，对于圆盘机来说，加工工位需与夹具的停止位置一致，并且，分割器的停止时间也要与加工需求统一。在正常使用时发生偏离，就要检查一下安装于入力轴上的负责信号传输的信号凸轮角度，是否与分割器入力轴的驱动角度一致，如果发生松动，就会造成两构件间的角度发生偏移，那么，经过光感或接近开关等所传递的信号就会提前或滞后。
　　分割器的入力轴是360度连续旋转的，在旋转的过程中，由入力凸轮完成了与出力轴的分割和停止的动作，所以我们要关注分割器出力轴由动至静或由静至动的切换点，当分割器入力轴旋转到静止角的位置时，出力轴是否在静止的周期中停止，对于分割器的标准型号来讲，要准确的找到分割器的标准位置，需要找到处于静止周期键槽的位置，也就是键槽入力轴中间线与出力轴相垂直的情况，即为分割器静止角的中间点。
　　在进行分度角的检查中，与分割器出力轴相连接的转盘等其它的所有部件需要拆除，确保分割器在无负载的情况下运行，检查出力轴是否存在惯性现象，有条件可以返回生产工厂用精度较高的角度仪进行测量，当确认分割器超出标准分度，就是由分割器厂家进行重新调整或进行凸轮的更换。
　　有时也会出现在多工位运行中，一个工位或多个工位出现松脱现象，就是相关工位的滚针轴承破损造成，需要对滚子轴承进行重新更换，如果所有工位都出现松动或分度不准的状况，说明分割器凸轮机构损坏或断裂，这种情况在实际应用中是很少出现的，大多发生在撞机或严重超过负载运行的情况下使用造成，解决的办法是只有回工厂进行维修了。