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分割器出现故障原因及维护

      目前分割器的使用越来越广泛,对分割器的保养和检查维修也变得非常重要。小编整理了分割器出现故障原因及维护工作如下:
  1、传动系统周围的杂物、下角料等阻卡运动,要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。
  2、安装基面与分割器的输入、输出轴方向与设备所需的输入、输出方向不同轴。偏斜或偏心。这样就会
  影响到输出精度,而且会严重地损坏分割器。因为这时, 该分割器处于不正常的受力状态。解决方法:调整安装基面与分割器的输入、输出轴方向。
  3、不适当的调整,会影响分割精度,出现冲击、噪声,损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。调整包括两部份:轴间距离的调整和输入、输出轴向位置的调整。
  4、分割器的凸轮轴轴承与轴颈配合间隙大于0.15mm时,应更换新轴承以恢复轴颈与轴承的正常配合。
  a、根据凸轮轴轴颈的尺寸,选择同级修理尺寸的轴承。
  b、凸轮轴轴承与承孔的配合应有一定的过盈量。
  c、将凸轮轴装入轴承孔内转动数圈,根据松紧度和接触面积的情况进行适当的修刮。检验配合松紧度的方法是:在轴承内涂机油,转动凸轮轴数圈后,分割器用手指拨动正时齿轮时,应转动灵活无卡阻现象,上下扳动凸轮轴无明显的间隙感觉。
  d、根据轴颈尺寸刮削轴承,方法是:把轴承套在相应的轴颈上,转动轴承数圈后取下,根据接触情况修刮轴承合金,修刮后再把轴承套在轴颈上转动,取下轴承后根据接触情况再次修刮,如此反复进行。刮削至轴承与轴颈间插入的厚薄规厚度=轴承与轴承孔的配合过盈量+轴承与轴颈的配合间隙,拉动厚薄规时稍有阻力为合适。分割器当把轴承压入轴承孔后,由于轴承内径的缩小量接近轴承与轴承孔配合的过盈量,即可得到所需的配合间隙。刮削时要尽量使轴承壁厚均匀,以保证各道轴承的同心度。
  5、凸轮损伤出现分割器故障,不能再使用,可联系更换凸轮,无损伤或较轻损伤仍可继续使用。随时清理传动系统周围的下角料、杂物等,以防阻卡运动输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意链轮、联轴器、皮带轮、齿轮及输出传动体等是否松弛,链轮、皮带的张紧程度,齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。如有下述情况发现,应立即停止运转。
  6、分割轮中的滚针轴承损坏出现分割器故障,可将输出分割轴取出,更换滚针轴承。将输出套松开,将输出轴取出,不要松动后端的压盖,这样再行装入时轴向位置不变;松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套,即可将输出轴连同套一起取出,再装入时,只需锁紧螺母,即可使输出轴回到原来的位置。